当数控机床故障诊断与分析

数控机床故障诊断与分析

数控机床故障诊断与分析

概述

数控机床能加工复杂的、高精度的零件，且具有加工质量稳定及生产效率高等特点，因而它在各大、中、小型企业的应用日益广泛，使用频率也越来越高，机床故障也就时时发生，这就需要大批高素质的数控机床编程、操作及维修人员。

近几年来，适应市场对数控职业人员的需求，各大中专院校、职业学校都先后开设了数控专业。为了满足教学需要，学校必须添置数控设备，以便让学生更好的进行实习，掌搌实操技能。但是，由于办学经费紧张，学校不可能购买高档次的进口数控机床，一般都购买实验机夹具是不可缺少的部件经济型的国产数控机床。国产数控机床的稳定性相对较低，如果使用的频率较高、学生操作技术不熟练、操作不当、数控机床放置环境不妥等方而的原因，易于造成设备损坏，数控机床时常出现一些故障。如果叫厂家维修人员来学校进行维修，不但耗时长，影响学生的实操训练，影响正常的教学环节，而且增加维修经费。在这种情况下，如果实训室的管理人员能够掌搌一些常见的机床维修知识和维修技能，既能保证教学的正常进行，也能为学校节约一定的维修费用。

解决数控机床的故障，关键在于迅速、准确地判断出故障所在，然后根据故障产生的原因，采取相应的纠正措施。最近几年，学校陆续购买了一批数控铣床、车床，经过几年的使用后，开始出现一些问题。经过反复的实践摸索之后，我在分析和排除数控机床的常见故障方面有了一定的心得，本文以XK713A数控铣床、CJK6136数控车床为例进行故障的诊断与分析。

1 XK71 3A数控铣床故障的诊断与分析实例

现有一台配有GSK980M与各种专用消毒方法相容数控系统的XK71 3A数控铣床。

1．1问题的提出

这台数控铣床被使用2年多后，偶尔出现在手动和手轮两种方式下Y坐标轴有脉冲输出，但实际工作台在Y方向并无移动，且无报警信息，而X轴与Z轴都正常的现象。

1．2问题的分析

数控机床的故障一般分为系统故障和机床故障。出现故障时，首先应判断机床系统是否正常，再检查驱动器及倒服电机。

检查过程：机床启动正常，显示器及其它功能键都正常，无报警信号；调出程序自动加工亦正常，但Y轴仍不动，显示坐标变化表明有脉冲，这就排除了机床故障和系统出现问题的情况，应该与主板无关。

接下来将机床后而的电气柜打开，该机床采用交流倒服系统，三轴联动，于动控制Y轴朝+、一方向移动，驱动器显示无信号，初步怀疑是驱动器的问题。这时可采用排除法门锁采取的是1种聚氨酯/碳纤维复合材料，因为其余两轴皆正常。将X轴与Y轴的驱动接口对换，再试，还是一样。往下检查倒服电机，发现Y轴接头较松，将其拆下，检查线头，线头排列整齐也无被压现象。将接头的各电线重新理一遍，然后在传动控制上接好，再将驱动器对调叫来，试机，问题仍然存在。用万用电表检查接头的各电线，一切正常，加上无报警，应该不是倒服电机的问题。最后问题仍就叫到驱动器上来了。

1．3问题的解决

一般来说，驱动器本身应该不存在什么问题。那么被怀疑的对象自然是与驱动器连接的电缆。电缆有两条，一条是控制线，一条是反馈线。根据上述情况分折，应是反馈线有问题。将接头从接口拔下，拆开外壳，发现壳内的电缆较长，是绞了几圈再压在壳内的。笔者据此怀疑是电缆长期受压导致有的电缆松脱或虚焊。于是将所有电缆线焊开，将其统统剪短，再理好，重新焊好，将外壳上好，插入接口，开机一试，Y轴恢复正常运动，故障就此排除。