聚酯钮扣转移印花技术探讨二啊

聚酯钮扣转移印花技术探讨二

二、转移印花油墨的选择与配制

转移印花油墨是转移印花工艺的重要组成部分，也是转移印花技术的关键因素之一。一般转移印花油墨可分为醇溶性、油溶性和水溶性三大类。由于前两种油墨成本较高，环境污染严重，虽然水溶性的缺点是容易引起转印纸变形，但考虑到钮扣产品小，印花图案就更小了，小型图案是不会引起纸张变形的。因此，我只对水溶性转印油墨的配制方法和助剂的选择及工艺要求加以介绍：

1、分散染料的筛选方法

分散染又采取新鲜氧化铝做保温料料不仅是分子结构比较简单，而且又不含电离性基团，所以有一定的蒸汽压出现升华现象。升华的速率与温度成正比，分散染料这种升华现象被转移印花所利用。在分散染料系统中凡是分子量较小、极性基团少的偶氮和蒽醌系品种都是容易升华的染料。转移印花选用的分散染料的标准应符合下列要求：

1）要求有高的蒸汽压和扩散系数，通常选用在170～210℃时容易升毕的品种。

2）分子量要小于400。

3）拼用时要求染料升华特性的一致性、并符合牢度规定水平。

根据有下面思达高科就分享5个影响电子电子拉力实验机使用性能、精度、寿命的重要因素：关资料的介绍可对分散染料的筛选工作分为普选和测试两个阶段，先将能采购到的低温型（E）或中温型（SE）分散染料以增稠剂调成糊状，用筛印刷方式印在纸上，然后再转印在钮扣上，按照得色浓度的浓艳与否决定取舍，将选出的染料再按下述方法筛选。虽然但是根据美国汽车材料协会预计，筛选适合于转移印花的染料有很多方法，除了着眼于分子量、化学结构和从染料的蒸汽压及差热分析曲线上进行选择外，还应选择转移率法：即测量转移前后花纸上的染料重量的变化，求出转移掉的染料百分率，结合印花后钮扣上色泽深度为依据的筛选方法。这种方法可直接和产品质量挂钩及与染料的工艺性能挂钩，对生产有直接的指导作用。钮扣在转移印花时为了达到转移色泽具有良好的重现性，选择染料要求在转移温度范围内有近似的升华性能。一般来说染料大体有：分散红3B、分散红FB、分散黄6G、分散黄5G、分散黄2GC、分散蓝2BLN、分散黄RGFL（转移时而造成得色不匀，大面积花纹时不易采用，钮扣花纹较小可以试用）、分散荧光黄2、分散红E-4B、分散黄E-3R、分散艳蓝E-4R等染料。国外进口的分散染料用于转移印花的就更多了，这里不一一介绍了。热转移印花中，根据花型色调的设计，经常需要两种以上的分散染料进行拼用，在混合拼用时要注意染料的配伍性能。例如：染料的升华点不能相差太大，以免给确定压烫温度的控制带来困难，会导致产品前后得色及色相深浅不一。根据国内过去筛选出的低温型三原色分散红3B、分散蓝2BLN和分散黄RGEL；和现在筛选的国产分散染料低温型分散黄E-3R，红E-4B，艳蓝E-4R，工厂只要贮备三原色染料和包括黑色在内的几种染料，可以很方便配出各种色谱，使工厂染料贮备量降至最低限度。

2、增稠剂的筛选

能作为印浆的增稠剂品种很多，而适于水溶性转印油墨的却为数不多，对它们的要求是能使花纸不错位，转印图案要清晰；对分散染料的亲合力要小；常温有良好的增稠效果和印刷的适宜性，而髙温（220℃）时不分觧，良钢筋弯曲试验机的用途和优势好稳定性；在水中有一定的溶觧性。根据有关资料的介绍和筛选，一般采用甲基纤谁素、海藻酸钠等作为水溶性转印油墨基料较为合适。为了改善油墨的分散状态，还要加少量的表面活性剂如平平加O，必要时添加少量的有机溶剂如乙醇、甲基胺水溶液等以调整油墨的适印性能。近年来，辽宁纺织化学研究所（丹东恒星精细化工有限公司）为了适应各种特殊印花的要求，推出了一系列增稠剂其中FS-60系列增稠剂可100%代替海藻酸钠用于分散染料印花。

印花浆的调配：由于商品分散染料中通常含有较多的阴离子分散剂，它对分散染料有明显的增溶作用，在配制印料时，能溶觧于水的大部分是各种分散剂，细小的染料微粒只是被水溶性分散剂包围，不使染料颗粒彼此靠近，而发生聚集。调配时先用40℃二倍于染料量的水调成浆状，在高速搅拌下加水冲淡并与原糊（增稠剂）调配印花糊（油墨）。

三、转移印花纸的制备

一般钮扣企业自己不会具备印刷设备，转移印花纸的印刷方法，一般可采用凹版印刷、平版印刷和版印刷，转移印花的一个重要材料花纸，根据当今社会行业分工不同，钮扣厂家可委托印刷厂生产转移印花纸。如工厂采用自行印刷，建议采用版印刷，因版印刷投资少，见效快。当然钮扣企业建立印刷车间自行印制，这样可以防止假冒产品的仿制，因为当今仿制伪品现象比较严重，对印花纸的要求：纸张要有一定的强度，在高温下不发脆、不变形。染料对纸张的亲和力要小，这样才能使染料气体充分向钮扣方向转移。纸上的印料对染料转移无明显的阻止效应。

三、转移印花纸的制备

一般钮扣企业自己不会具备印刷设备，转移印花纸的印刷方法，一般可采用凹版印刷、平版印刷和版印刷，转移印花的一个重要材料花纸，根据当今社会行业分工不同，钮扣厂家可委托印刷厂生产转移印花纸。如工厂采用自行印刷，建议采用版印刷，因版印刷投资少，见效快。当然钮扣企业建立印刷车间自行印制，这样可以防止假冒产品的仿制，因为当今仿制伪品现象比较严重，对印花纸的要求：纸张要有一定的强度，在高温下不发脆、不变形。染料对纸张的亲和力要小，这样才能使染料气体充分向钮扣方向转移。纸上的印料对染料转移无明显的阻止效应。

四、钮扣转移印花设备与工艺

当前市场上出售的转移印花设备大多是为织物印花设计的，个别是为专用品设计如：杯、盘等，想要有一套适宜钮扣使用的专用设备，目前还难以找到。市场上出售的转移印花设备主要有两种：一种为间歇式平板烫花机，另一种为连续式的热辊烫花机。按加压方式可分为加压式和负压式（真空）两种，这两种机型国内均有生产，但能适宜钮扣转移印花机型却没有见到。企业根据钮扣生产特点自行开发压烫设备或委托印刷机械商设计制造，此处笔者代为设计一种土办法，仅供参考。钮扣体积小、品种繁杂、形式多样、大小不等，从生产角度出发，又不能一次压烫一个。而钮扣烫压的表面又会呈现平、凸、凹等各种状态，这些都会给钮扣印花造成不少的困难，今以采用平板烫花机为例，可按花纸印版版面布局，将要成批印花钮扣，排列在用石膏糊制成的模具上，进行压窝定位，这个压窝与花纸印版是相吻合的。当石膏固化变硬后，钮扣印花排列位置基本定位完成，这样的定位模具可以多制几套轮换使用，以免影响烫花速度，根据钮扣大小每次烫花可完成数十个或几百个，钮扣与花纸之间的吻合，可采用当前市场上出售的热转印喷胶（如3M喷胶等）将花纸与钮扣粘接牢固。将平板烫花机两块烫板是硬（热板）压软（冷板）变换成软（热板）压硬（冷板）。这样做的目的，是适应钮扣烫花表面的复杂性，还考虑到印花工艺最基本的条件有两个：一是温度，二是时间，这些可以通过试验的方法，找出最佳参数。只于烫花压力大小，对印花效果影响不大。如果转移印花采用真空烫花机，那么效果就更会非常理想了。

作为钮扣产品实属一种特殊形状的承印物，形状千差万别，要实现印花就得按照一定的要求把产品固定起来，才能使印刷面与压印部件的位置吻合符合印花工艺的要求，这种使承印物印刷面符合印花工艺要求而配置的装置，我们称之为定位器。钮扣印花定位器若用机械加工方法制作即烦杂又费时、并且成本较高，如果采用塑料行业的树脂浇铸方法制作即简便又快捷、成本低、使用起来又方便。这种铸塑方法对于钮扣企业并不佰生，对于印工作者就会困难些，可参照有关资料试制一下，由于篇幅关系不能再多加介绍。