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如何优化铣削加工中的进给速度摄影培训油嘴纸箱机游戏机打扣机Frc

发布时间:2023-12-07 17:46:03 阅读: 来源:童裙厂家

如何优化铣削加工中的进给速度

进给速度除直接影响加工效率之外,也是影响刀具寿命的关键因素之一。进给速度的计算公式如下:

vf=n×zn×fz

vf=工作台进给(mm/min)船用涂料

n=主轴转速(r/min)

zn=齿数

fz=每齿进给量(mm/t1、消息万能实验机ooth)

从公式可以看出,对于给定的铣刀来说,齿数与主轴转速一定的情况下,每齿进给量fz就直接决定了进给速度的高低。

如何给每齿进给量fz分配一个合理的数值?我们必须考虑最大切屑厚度hex和fz的关系,因为对于给定的铣刀来说,必定有一个合理的hex与其搭配,而hex与fz并不是简单的一一对应关系。

下面我们以方肩立铣刀为例,从每齿进给量fz与hex的关系出试样断点好发,来探讨延长刀具寿命,提高加工效率的途径。

前一期我们已经提过:铣削是切削刃不断切入和切出工件的循环过程,铣刀采用通用(径向)进给时,所形成的切屑厚度是不断变化的(插铣用水泥浆将机座下面的全部空隙填死/轴向进给形成恒定的切屑装载机厚度),而切屑最厚处的厚度即hex。

对于铣削来说,两个因素会影响hex与fz的关系。一个是切削(铣削)宽度ae与铣刀直径Dc的比值ae/Dc(切宽因子);另一个是铣刀的主偏角Kr。

我们先来讨论ae/Dc对fz的影响。针对不同的ae/Dc,可以大致分为下列三种情况:

(1)满槽铣削:切削到中心处时,切屑厚度和每齿进给量相等,此时,hex=fz,大多数可转位刀片的最小hex值应为0.1mm。

(2)ae/Dc>50%:ae/Dc=70%是面铣刀的推荐切削状态。刀片切入时,切屑厚度接近每齿进给量(0.9×fz),刀片直接切入工件,避免了摩擦的产生。不仅能够保证刀片家用茶具的寿命,而且砂岩可以兼顾效率。

(3)ae/Dc


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