集成膜在茶饮料中的应用-【新闻】

集成膜在茶饮料中的应用

(一)采用集成膜分离技术的速溶茶粉提取浓缩工艺流程：

(二)集成膜分离技术工艺说明： 　　工艺流程图是一个简要展示，与各生产厂家的实际流程可能有差异之处，仅供参考。 　　茶叶经清洗筛选之后，进入夹套式浸渍罐加热逆流浸渍提取，保持浸渍温度为80-90℃，浸渍时间50-60min，浸提固液比为1：10-1：15，提取液经过螺旋分级机粗过滤，除去浸渍液中含有的细小茶梗及纤维等杂质，滤出液经过10/5um的精滤过滤器，防止提取液堵塞陶瓷膜。经过陶瓷膜过滤，除去蛋白、果胶、淀粉等大分子物质以及大分子络合物，提取液再进入微管式膜浓缩设备进行浓缩，浓缩液喷雾干燥制成茶粉。 　　工艺创新点一：陶瓷膜取代中空纤维膜或其他传统微滤 　　1.陶瓷膜工艺说明：根据实际工业运行数据，茶浸出液澄清过滤使用的陶瓷膜 　　截留孔径为200nm，膜面流速为4-5m/s，操作压力2-3bar，操作温度60； 　　2.平均膜通量80LMH以上，浓缩倍数6-8倍，加水0.3倍，透过液透光度高，系 　　统收率好； 　　3.陶瓷膜过滤对比中空纤维等常规过滤方法的主要技术特点 　　1）高效，过滤精度高，滤液澄明度高，稳定性好，解决了“冷后浑”象； 　　2）茶多酚、咖啡碱、氨基酸等有效成分损失少，产品纯度得以提高；杂 　　质蛋白、鞣质、果胶含量大大降低，减少后续反渗透浓缩的膜污染； 　　3）无需添加药剂，无污染，无残留，是一种绿色环保技术； 　　4）陶瓷膜陶瓷超滤膜可采用PH0-14强酸碱氧化性试剂清洗，可彻底的清 　　洗再生，使用寿命长； 　　5）过滤过程采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺 　　参数易于控制； 　　6）相比中空纤维过滤，陶瓷膜清洗用水量有显著的降低，污水处理负载 　　小；陶瓷膜强度大，不易断裂，劳动强度小，保证生产的稳定、持续； 　　4.威纳通陶瓷膜设备相比其他厂商陶瓷膜设备的优势： 　　1）高效、精准：过滤通量更大，截留精度更高； 　　2）运行成本低：过滤阻力小，过滤压力低，要求电机功率低，运行成本低； 　　3）清洗恢复能力强：膜衰减速度慢，配套专业清洗剂，清洗恢复能力高。 　　工艺创新点二：微管式膜浓缩取代常规反渗透膜浓缩 　　微管式膜组件，简称MT膜组件，其膜芯内部流道结构具有开放式流道，膜组件配水结构经过特别设计，使得进入膜芯的料液能实现均匀配水，降低流体阻力损失，降低浓差极化。 　　1.MT膜组件主要技术特点是： 　　1）开放式流道——流道间距46-120mil（约为1.5mm-4mm），可极大降低流 　　动阻力，降低浓差极化，便于膜清洗； 　　2）卷式膜结构——可以获得高的填装膜面积，降低设备投资； 　　3）新设计膜壳——可实现均匀的内部配水，降低膜组件的冲击流量、实 　　现均匀配水； 　　4）耐压7.5MPa——高的耐压范围可以克服渗透压，获得高的浓缩倍数； 　　2.威纳通微管式膜浓缩相比普通反渗透浓缩的技术优势： 　　1）浓缩倍数高：微管膜耐受压力高达7.5Mpa，可以克服高渗透压，达到高 　　浓缩倍数； 　　2）成本低：大大降低后续蒸发器能耗，生产成本低； 　　3）抗污染：开放式流道相比普通流道，可降低浓差极化，膜通量稳定，清 　　洗恢复好； 　　4）高收率：相对低温过滤，茶液热变性小，有益成分不被破坏，收率高； 　　5）透析水循环回用：能够实现浓缩透析水循环回用。

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